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19323960053為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的進行混凝土生產(chǎn)，需要嚴格關注攪拌站安全生產(chǎn)操作細節(jié)，小編整理了混凝土攪拌站生產(chǎn)前后需要注意的事項，供各個攪拌站站長及操作人員參考。
一、生產(chǎn)前檢查
1 、 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
2 、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
3 、 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
4、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。
5 、 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應0.02Mpa。
6 、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉正常管路暢tong，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
8 、 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
9 、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清chu筒內(nèi)物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
10 、 主機生產(chǎn)運轉間隔3小時左右，不超過4小時，bi須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
11 、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，須用高壓水槍進行輔助沖洗。
12 、主機生產(chǎn)運轉12小時以上，不超過24小時，bi須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
13 、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14 、 生產(chǎn)運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
二、生產(chǎn)后檢查
1、斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2、清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
3、清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
4、放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。
5、啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
6、冬季須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
7、給各潤滑點加注潤滑油脂。
8、停機后須關閉控制系統(tǒng)電源，關閉總電源。
9、輔工須在主機停機后1小時左右，不超過2小時，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
10、輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
11、輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
12、輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過200kg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13、輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，須重新清理，不得推托。
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